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　　脫鹽設(shè)備在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)問題，特別是時(shí)間長(zhǎng)了，如脫鹽罐脫水帶油，原因有：
　　1、油水界位過低或油水界面自控失靈，排水量過大；
　　2、油水混合強(qiáng)度過高，造成機(jī)械乳化；
　　3、破乳劑注量太少或失效，油水乳化較重；
　　4、原油溫度太低，造成油水分離不好；
　　5、原油加工量大或罐內(nèi)污泥太厚，沉降時(shí)間不夠；
　　6、脫水出口閥卡住或脫水管路不暢通；
　　7、電器系統(tǒng)故障，導(dǎo)致油水不能很好分離；
　　8、原油含水量變小，或注水量變小而排水量大；
　　9、油水界位表失靈、自動(dòng)狀態(tài)下脫水閥誤動(dòng)作；
　　10、注水與脫鹽原油溫差大，造成乳化。
　　處理方法有：
　　1）、適當(dāng)減少排水量，提高水位；
　　2）、適當(dāng)調(diào)節(jié)混合閥、降低油水混合強(qiáng)度；
　　3）、適當(dāng)提高破乳劑注量或更新破乳劑；
　　4）、調(diào)整操作適當(dāng)提高脫鹽原油溫度；
　　5）、適當(dāng)降低處理量，定期反沖洗清除罐底污泥；
　　6）、脫水出口閥修理或聯(lián)系處理脫水管路；
　　7）、注意原油性質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)整注、排水量；
　　8）、脫水閥改手動(dòng)操作，聯(lián)系儀表維修人員處理；
　　9）、調(diào)整操作提高脫鹽注水溫度，防止乳化。